En anteriores publicaciones AIRTEC Tecnología en Ventilación ha expuesto algunos de los tipos de ventiladores industriales que produce, ahora se presentará como se complementan y diseñan generalmente.
Las principales partes de un ventilador son:
1.- TURBINA, también llamada rotor o rueda que transforma la energía del motor en energía de movimiento (o energía cinética) del gas que maneja.
2.- CARCAZA, elemento en la cual se aloja la turbina y permite, junto con la turbina, la conversión de energía del motor a energía de movimiento del gas.
3.- FLECHA O EJE, que conecta la turbina al motor por medio de algún tipo de transmisión mecánica, normalmente poleas y bandas o cople flexible.
4.- RODAMIENTOS, que permiten la rotación del eje y turbina con una mínima perdida por fricción
5.- BASE, sobre la cual están apoyados todos estos elementos.
6.- MOTOR, el cual proporciona la energía suficiente para mover el gas.
Para el diseño hidráulico de un ventilador, se considera que una partícula de gas esta inicialmente en reposo y que al girar la turbina, le transfiere al gas un incremento de velocidad originando su movimiento.
El movimiento de gas dentro de un ventilador presenta trayectorias y turbulencias complicadas de pronosticar con la teoría, por lo que se realizan pruebas físicas en túneles de laboratorio para confirmar el correcto funcionamiento del ventilador a las condiciones de operación seleccionadas.
Las turbulencias que se originan en el movimiento del gas dentro de un ventilador provocan pérdidas de energía las cuales determinan la eficiencia del ventilador. Estas pérdidas de energía se transforman en calor, vibraciones y ruidos.
Así por ejemplo, en un ventilador con una eficiencia de 65%, se pierde el 35% de la energía suministrada por su motor en forma de turbulencias, calor, vibraciones y ruido.
MOTOR, el cual proporciona la energía suficiente para mover el gas.
 |
|||||||
 |
|||||||
 |
|||||||
 |
|||||||
